1．開爐前應檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規定值。
2．空爐試驗推桿機構、拉桿機構以及提升機構工作情況。
3．把壓緊彈簧松開到規定的尺寸范圍。
4．調節好水封的水位，打開通水封排出燃燒管的閥門，關閉通水封的閥門。
5．將進料端的爐門關閉，打開出料端的爐門察看，當煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關閉爐門。
6．將進料室的燃燒嘴點著。
7．廢氣應經不通水封的閥門排出。
8．間斷生產首先把爐罐滲碳。
9．零件放置時，零件與零件之間距離不少于5毫米；零件邊緣不超出底板長度和規定的高度。
10．要快速開關進料門和出料門，但推拉桿的速度要平穩。
11．零件在預冷室的位置應正對熱電偶的下面。
12．爐內只許裝滿24塊底盤，繼續進料必須先拉后推。
13．停爐時要把各爐區降到同樣的溫度后，再開始自然降溫。
14．設備清洗：
（1）爐罐在連續生產時每周清洗一次，斷續生產爐罐的清理，應在停爐后立即進行，
（2）爐罐清洗溫度為850～870℃時應將底盤全部取出；
（3）用壓縮空氣噴嘴從爐子進料端吹入時，閥門開得不要太大，吹時必須前后左右移動，防止局部過熱；
（4）煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。
15．底盤或夾具淬火后應返回預冷室除去油污。
16．發現廢氣管堵塞（爐內壓力突增）應立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門，然后關閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應先打開通水封的廢氣管閥門，然后再關閉不通水封的廢氣閥門。
箱式高溫電阻爐容易出現哪些故障?
一、溫度指示異常(超溫、超低)
1、熱電偶損壞：檢修或更新
2、發熱體短路：更新或檢修
3、溫度表故障：檢修或更新
4、溫度表設定不正確：重新設定
5、補償導線受損或受干擾：檢修或更新
6、處理物超過設定重量：減少產量
二、爐絲失去調動控制，及爐絲一直線上或下缺相，部分爐絲不紅
1、固態繼電器損壞，認真檢查線路損壞原因：更換固態繼電器部分損壞零件
2、輸入指示正常則可能是保險絲斷，連接線松或爐絲斷：緊固結線樁頭，更換保險絲，接好爐絲。
三、電壓標指示380V，啟動失敗；保險絲損壞：更換保險絲。
四、爐門密封不到位；彈簧松動：調節爐門面兩側的彈簧定位螺絲，更換彈簧。
五、爐門提升出現異常；提升電機行程開關移位、損壞：檢查接近開關，或更換。
更新時間：2020-10-19 
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